Зварювальні роботи під тиском дозволяє виготовити в виробничих або навіть домашніх умовах будь-яку пластмасову деталь, що вийшла з ладу і вимагає термінової заміни. Виготовлення різних деталей своїми руками без використання дорогого і складного устаткування - операція, для здійснення якої потрібно наявність подібної деталі, що підлягає точному копіюванню. Лиття виробів із пластмас самостійно - процес, що проходить в кілька етапів, і дотримання їх черговості є обов'язковим умови для якісного виконання робіт.
Підготовчий етап
Лиття пластика під тиском здійснюється в умовах виробничих цехів і вимагає ретельної підготовки матеріалів, що поставляються у вигляді гранул. Гранулят вже готовий до переробки і вимагає тільки додавання фарбника і інших добавок, що відповідають певній рецептурі.
Гранули, з яких роблять пластмасу
Зазвичай підготовкою грануляту займається постачальник матеріалу. Той, учасник процесу, який займається подрібненням і змішуванням забезпечує. В ході виконання підготовчих робіт складові повинні бути подрібнені до потрібного розміру і до них додають відповідні вимогам технологічного процесу компоненти.
Не менш важливо виготовити форму для лиття пластикових виробів. У домашніх умовах для цього можна скористатися спеціальним складом, якій реалізується в торговій мережі в комплекті з каталізатором.
Забезпечити отримання якісного виробу допоможе виконання робіт відповідно до технологічного процесу:
- Для заливки силікону знадобиться спеціальна ємність. Зробити її можна, створивши циліндр з корпусу флакона, в якому колись перебувало миючий засіб, або флакон з-під лікарського препарату, пластикова пляшка з-під молока, кефіру або соку. Все залежить від розміру і форми майбутньої деталі. Дном циліндра послужить щільний і рівний картон, на який встановлюється форма.
- Всі виявлені щілини між циліндром і підставою промащують пластиліном, який служить герметиком.
- Готувати силіконову суміш необхідно в суворій відповідності з рецептурою. На кожні 50 мл рідини додають 1 мл каталізатора. Важливо точно проводити зважування та ретельно змішувати компоненти складу, домагаючись потрібної однорідної консистенції.
- На дно підготовленої форми кладуть деталь, копію якої потрібно виготовити, і заливають силіконової сумішшю.
Після закінчення 10-12 годин застиглий силікон виймають з форми і з нього видаляють оригінальну деталь. Форма для створення копії практично готова.
Лиття пластика під тиском
Створення деталі в домашніх умовах
Виготовлення пластикових виробів в домашніх умовах не вимагає значних матеріальних витрат. Виробництво таких елементів засноване на використанні приготовленої заздалегідь форми (процес описаний вище) і спеціальних складів, які можна придбати в торгових закладах. Найчастіше використовують двокомпонентний склад для відливання виробів із пластику. У нього входять:
Головна умова виготовлення якісних деталей - ретельне змішування всіх компонентів і обережне заповнення форми. Важливо наповнити її складом таким чином, щоб виключити наявність в масі бульбашок повітря.
Для того щоб бути впевненим у високому рівні якості отриманих деталей краще скористатися послугами лиття пластмас під тиском, які надають великі підприємства і невеликі приватні компанії.
Тут в умовах виробничого цеху процес повністю автоматизований і в найменші неточності в рецептурі або виконанні необхідних маніпуляцій виключені.
У цеху всі процеси автоматизовані тому помилки мінімізовані
Існує кілька методів лиття пластмас під тиском:
- Інжекційний - найбільш поширений. Підготовлений заздалегідь матеріал для створення деталі за кілька секунд під великим тиском заповнює форму. Ливарна маса миттєво заповнює навіть найскладніші форми, що дозволяє виготовляти деталі різної форми, зі стінками різної товщини і декількома гніздами.
- Інжекційно-пресовий метод використовується при створенні в умовах виробничого цеху деталей великої площі. Для того щоб ливарна маса поширилася по всій площі форми якнайшвидше і на якості майбутньої деталі не відбилася втрата тиску на периферійних ділянках форми крім інжекційного методу упорскування використовується ще і пресування.
- Інтрузіонний метод використовують при створенні елементів, конструкція яких відрізняється збільшеною товщиною стінок. Таким способом виготовляють пластмасові деталі з простою геометрією.
Існують ще кілька способів, якими здійснюється лиття під тиском. Це лиття инжекционно-газове, багатошарове, соінжекціонное і сендвіч-лиття. На виробництві всі ці процеси застосовують для виготовлення різних деталей з термопластів, використовуючи тиск від 80 до 14 МПа.
Цей вид робіт вважається відносно дешевим і доступним, широко використовується для створення виробів з гранул термопластів, термоеластопластів і термореактівов.
Особливості та переваги процесу
Лиття пластмаси під тиском все частіше використовується тими, хто прагне створити власний бізнес. Для початку робіт і організації процесу будуть потрібні:
- лінія з термопластавтоматами;
- прес форми різних форм і конфігурацій;
- лінія зачистки і склеювання;
- холодильні установки;
- організація упаковки готових виробів.
Щоб знати всі нюанси виробничого процесу потрібно спробувати зробити такі деталі в домашніх умовах своїми руками.
Для початку доведеться знайти джерело сировини, після першої успішної реалізації належить придбання обладнання і, звичайно, необхідно організувати збут. Але ті, хто вирішив забезпечити власне господарство усіма необхідними деталями для побутової техніки можуть з упевненістю приступити до виготовлення виробів з пластмаси в домашніх умовах. Таке виробництво мало витратна і вельми продуктивне. Для виконання робіт не потрібна організація спеціального приміщення. Цілком достатньо невеликої майстерні або гаража.